在電(diàn)厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可(kě)分(fēn)為(wèi)干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地區(qū)，干粉煤灰作為(wèi)水泥生产的混合材料，行情较好，跃升為(wèi)一种供不应求的资源；湿粉煤灰各项物(wù)化性能(néng)与干粉煤灰基本一样，只是由于水份含量大（ 可(kě)达45％），不能(néng)满足水泥生产的要求，因而不受市场的青睐，只能(néng)堆放于湿灰灰库中，愈积愈多(duō)，严重污染环境。随着國(guó)家产业政策的不断优化，环保法规的日趋完善，湿粉煤灰的处理(lǐ)方案已被提上议事日程。只有(yǒu)提高粉煤灰综合利用(yòng)价值将湿粉煤灰以合理(lǐ)的能(néng)耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能(néng)变废為(wèi)宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
工作原理(lǐ)
湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物(wù)料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物(wù)料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物(wù)料在中层既充分(fēn)吸收内层滚筒散发的热量，又(yòu)吸收中层滚筒的热量，同时又(yòu)延長(cháng)了干燥时间，物(wù)料在此达到 干燥状态。物(wù)料行至中层另一端而落入外层，物(wù)料在外层滚筒内呈矩形多(duō)回路方式行进，达到干燥效果的物(wù)料在热风作用(yòng)下快速行进排出滚筒，没有(yǒu)达到干燥效果的湿物(wù)料因自重而不能(néng)快速行进，物(wù)料在此矩形抄板内进行充分(fēn)干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程
技术优势
1、干燥效率高
干燥过程中，粉煤灰呈悬浮状态，热交换比表面积大為(wèi)增加，同时其给热系统也提高，因此干燥效率显著提高。
2、干燥时间短
在气流干燥器中，热空气与湿物(wù)料接触时间短，一般為(wèi)0.5-2S， 為(wèi)10S，因此可(kě)采用(yòng)较高的干燥温度。
3、不会过渡干燥
由于被干燥物(wù)料呈单颗粒状态分(fēn)散于热气流中进行瞬时干燥的方法，故水分(fēn)全部变成表面水分(fēn)，同时颗粒与热空气接触面积大，水分(fēn)全部以表面蒸发方式被干燥，因此不会产生过渡干燥。
4、处理(lǐ)量大
粉煤灰烘干机单机蒸发水分(fēn)可(kě)达8t/h。
5、投资、运行费用(yòng)低
粉煤灰烘干机整个系统自动化程度高，投资省，能(néng)耗低，占地少，是理(lǐ)想的粉状物(wù)料干燥设备，和 分(fēn)级机联合使用(yòng)，可(kě)对粉煤灰综合利用(yòng)价值进一步提高。
粉煤灰烘干机技术参数
| 型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
| 外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長(cháng)度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體(tǐ)容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體(tǐ)转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 矿渣初水份 % | 20 | |||
| 矿渣终水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
| 是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生产能(néng)力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電(diàn)动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電(diàn)动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
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