1、颚破的日常维护
①检查轴承发热情况。一般滚动轴承温度低于70℃,滑动轴承低于60℃,若异常应停車(chē)检查。
②检查润滑系统是否正常。中小(xiǎo)型破碎机定期加注黄油;稀油润滑系统应观察压力表的数值是否正常。
③检查各部螺栓和键等联接件有(yǒu)无松动现象。
④检查齿板和传动总件的磨损情况,拉杆弹簧工作是否正常。
2、颚式破碎机的故障、原因及排除方法。见表2-2
序号 | 故障 | 原因 | 消除的方法 |
1 | 轴承的温度超过容许温度,回油的油温度超过60℃ | 1)轴承轴瓦压得过紧 2)润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油脏 3)轴承刮得不平 | 1)用(yòng)垫片调节轴瓦的压紧程度 2)增大润骨油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油 3)检查轴安得是否正确并刮轴承 |
2 | 从冷却器排出水的温度超过45℃ | 冷却水不足,冷却系统变脏 | 向冷却系统中给水,清洗冷却系统 |
3 | 油流指示器断油 | 1)油泵有(yǒu)毛病 2)油凉 3)开关关得过紧 | 1)修理(lǐ)油泵或更换油泵 2)把油加热 3)检查开关是否已打开 |
4 | 给油系统中的油压增高,并且轴承和回油的温度相应的上升 | 油管或破碎机零件中的油沟阻塞 | 停止破碎机,清洗油管和破碎机零件中的油沟 |
5 | 水进入给油系统内 | 1)过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力 2)冷却水管漏水 | 1)应该使冷却水的压力比给油系统中的油压低0.5大气压 2)检查和修复漏水处
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6 | 破碎板抖动,产生金属撞击声 | 颚膛衬板松弛 | 停止破碎机,检查衬板固定情况,用(yòng)锤子敲侧壁上的固定楔,使其完全挤进,然后拧紧楔和衬板上的固定螺钉或者更换动颚破碎板的支承板条 |
7 | 推力板支承垫中产生撞击声 | 1)弹簧压力不足或弹簧破坏,支承垫产生很(hěn)大磨损 2)支承垫松弛 | 1)停止破碎机,调整弹簧的压紧力,更换弹簧或支承垫 2)紧固支承垫
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8 | 连杆头产生撞击 | 偏心轴轴衬磨损 | 重新(xīn)刮研轴衬或更换轴衬 |
9 | 破碎产品粒度增大 | 衬板下部显著磨损 | 将衬板调转180°或调整排矿口间隙 |
10 | 强烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛 | 1)由于掉入不能(néng)破碎的金属等,使推力板破坏 2)连杆折断 | 1)更换推力板 2)修理(lǐ)连杆 |
11 | 飞轮回转,破碎机停止工作,推力板从支承垫中脱出 | 弹簧破坏,拉杆破坏,拉杆螺帽脱扣 | 停止破碎机,检查破坏的零件并更换之,安装推力板 |
12 | 飞轮显著地摆,偏心轮回转渐慢 | 皮带轮和飞轮的键松弛或破坏 | 停止破碎机,更换键,校正键槽 |
13 | 破碎机下部出现撞击声 | 拉杆的弹簧弹性消失或破坏 | 更换弹簧 |
14 | 振动 | 紧固螺钉松弛,特别是组合机架的螺钉松弛 | 系统地拧紧全部联接螺钉,当机架拉紧螺钉松弛时,应停止破碎机,把螺钉在矿物(wù)油中预热到150℃后再安装上 |
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