颚式破碎机的维护与保养及故障

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颚式破碎机的维护与保养及故障s

 1、颚破的日常维护

    ①检查轴承发热情况。一般滚动轴承温度低于70℃,滑动轴承低于60℃,若异常应停車(chē)检查。

    ②检查润滑系统是否正常。中小(xiǎo)型破碎机定期加注黄油;稀油润滑系统应观察压力表的数值是否正常。

    ③检查各部螺栓和键等联接件有(yǒu)无松动现象。

    ④检查齿板和传动总件的磨损情况,拉杆弹簧工作是否正常。

2、颚式破碎机的故障、原因及排除方法。见表2-2

序号

故障

原因

消除的方法

1

轴承的温度超过容许温度,回油的油温度超过60℃

1)轴承轴瓦压得过紧

2)润滑油不足,润滑油路堵塞,润滑油脏

3)轴承刮得不平

1)用(yòng)垫片调节轴瓦的压紧程度

2)增大润骨油量,清洗油沟和润滑油路,更换润滑油

3)检查轴安得是否正确并刮轴承

2

从冷却器排出水的温度超过45℃

冷却水不足,冷却系统变脏

向冷却系统中给水,清洗冷却系统

3

油流指示器断油

1)油泵有(yǒu)毛病

2)油凉

3)开关关得过紧

1)修理(lǐ)油泵或更换油泵

2)把油加热

3)检查开关是否已打开

4

给油系统中的油压增高,并且轴承和回油的温度相应的上升

油管或破碎机零件中的油沟阻塞

停止破碎机,清洗油管和破碎机零件中的油沟

5

水进入给油系统内

1)过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力

2)冷却水管漏水

1)应该使冷却水的压力比给油系统中的油压低0.5大气压

2)检查和修复漏水处

 

6

破碎板抖动,产生金属撞击声

颚膛衬板松弛

停止破碎机,检查衬板固定情况,用(yòng)锤子敲侧壁上的固定楔,使其完全挤进,然后拧紧楔和衬板上的固定螺钉或者更换动颚破碎板的支承板条

7

推力板支承垫中产生撞击声

1)弹簧压力不足或弹簧破坏,支承垫产生很(hěn)大磨损

2)支承垫松弛

1)停止破碎机,调整弹簧的压紧力,更换弹簧或支承垫

2)紧固支承垫

 

8

连杆头产生撞击

偏心轴轴衬磨损

重新(xīn)刮研轴衬或更换轴衬

9

破碎产品粒度增大

衬板下部显著磨损

将衬板调转180°或调整排矿口间隙

10

强烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛

1)由于掉入不能(néng)破碎的金属等,使推力板破坏

2)连杆折断

1)更换推力板

2)修理(lǐ)连杆

11

飞轮回转,破碎机停止工作,推力板从支承垫中脱出

弹簧破坏,拉杆破坏,拉杆螺帽脱扣

停止破碎机,检查破坏的零件并更换之,安装推力板

12

飞轮显著地摆,偏心轮回转渐慢

皮带轮和飞轮的键松弛或破坏

停止破碎机,更换键,校正键槽

13

破碎机下部出现撞击声

拉杆的弹簧弹性消失或破坏

更换弹簧

14

振动

紧固螺钉松弛,特别是组合机架的螺钉松弛

系统地拧紧全部联接螺钉,当机架拉紧螺钉松弛时,应停止破碎机,把螺钉在矿物(wù)油中预热到150℃后再安装上

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