水泥生产線(xiàn)

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1、 破碎及预均化  
   （1）破碎 水泥生产过程中，大部分(fēn)原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用(yòng)量 的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物(wù)料破碎中占有(yǒu)比较重要的地位。  
   （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用(yòng)科(kē)學(xué)的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能(néng)。  
2、生料制备  
    水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物(wù)料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产線(xiàn)粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理(lǐ)选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能(néng)耗具有(yǒu)重大意义。  
3、生料均化  
    新(xīn)型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分(fēn)是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分(fēn)的 一道把关作用(yòng)。  
4、预热分(fēn)解  
    把生料的预热和部分(fēn)分(fēn)解由预热器来完成，代替回转窑部分(fēn)功能(néng)，达到缩短回窑長(cháng)度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能(néng)够同窑内排出的炽热气體(tǐ)充分(fēn)混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。  
    （1）物(wù)料分(fēn)散  
    换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物(wù)料折转向上随气流运动，同时被分(fēn)散。  
    （2）气固分(fēn)离  
    当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒體(tǐ)与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒體(tǐ)到锥體(tǐ)，一直可(kě)以延伸到锥體(tǐ)的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。  
    （3）预分(fēn)解  
    预分(fēn)解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分(fēn)解炉和利用(yòng)窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分(fēn)解的吸热过程，在分(fēn)解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分(fēn)解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分(fēn)解任務(wù)，移到分(fēn)解炉内进行；燃料大部分(fēn)从分(fēn)解炉内加入，少部分(fēn)由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延長(cháng)了衬料寿命，有(yǒu)利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物(wù)料，使燃烧、换热及碳酸盐分(fēn)解过程得到优化。因而具有(yǒu)低耗等一系列优良性能(néng)及特点。  
4、水泥熟料的烧成 
    生料在旋风预热器中完成预热和预分(fēn)解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。  
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分(fēn)解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物(wù)。随着物(wù)料温度升高近时，等矿物(wù)会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。然后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能(néng)承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。  
5、水泥粉磨  
    水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電(diàn)多(duō)的工序。其主要功能(néng)在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能(néng)调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆體(tǐ)凝结、硬化要求。  
6、水泥包装  
    水泥出厂有(yǒu)袋装和散装两种发运方式。